Почему в большинстве машин гидроабразивной резки используются гранатовые абразивы?
Абразив — один из важнейших компонентов в процессе гидроабразивной резки. Хотя струей чистой воды (без абразивов) можно резать более мягкие материалы, такие как поролон и резина, добавление абразивов улучшит режущую способность струи, тем самым достигая цели резки стекла, стали и различных других деталей. Как вы понимаете, тип используемого абразива очень важен для определения эффекта обработки.
Почему в большинстве гидроабразивных машин используются гранатовые абразивы?
Профессионалы протестировали различные синтетические и натуральные материалы для гидроабразивной резки, и лучшим выбором в этой отрасли является гранат. Острые кромки, образующиеся при дроблении абразива граната, обеспечивают превосходную режущую способность. Гранат обладает превосходными характеристиками прочности, плотности и формы частиц, что обеспечивает максимальную режущую способность.
Согласно твердости по шкале Мооса, твердость алмаза составляет 10 (самое твердое известное вещество), а твердость граната обычно составляет от 7,5 до 8,0. Хотя доступны более сильные минералы, гранаты обычно обеспечивают лучшую твердость по самой разумной цене. Преимуществами граната как абразивного материала являются:
Значительная твердость. Гранат обычно можно использовать в течение длительного времени, прежде чем его нужно будет заменить, что делает его рентабельным абразивом.
Гранат имеет различные размеры частиц, предназначенных для получения различных результатов, например, гладких или шероховатых поверхностей, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В большинстве случаев компаниям необходимо использовать более мелкие абразивные зерна для процессов, требующих более высокого качества кромок, а для проектов, требующих более быстрой резки, наиболее эффективными являются абразивные зерна большего размера.