Роль микропорошка граната
Микропорошок граната обладает высокой твердостью, высокой плотностью, хорошей прочностью, острыми углами и острыми краями. Обработанный мелкозернистый шлифовальный порошок особенно подходит для шлифования полупроводников и люминесцентных экранов в электронной промышленности, а также линз и линз в оптической промышленности. Это также идеальный материал для пескоструйной обработки и полировки, изготовления шлифовальных кругов из целлюлозы и обработки шлифовальных кругов и наждачных шкурок; его также можно использовать для обработки шлифовальных пластин, стеклянных изделий, кожи, заполнителей, камней, пластмасс и гальванических слоев для достижения хороших результатов. 7,5-8,0, плотность 4,2 г/см3, в процессе обработки ломается 4 раза для получения более острых углов и жестких краев. В течение этого периода площадь пескоструйной обработки на единицу велика, расход песка на единицу площади невелик, а стоимость пескоструйной обработки низкая. Благодаря превосходной прочности и низкой хрупкости альмандинового граната он имеет низкую степень разрушения в процессе пескоструйной обработки и может быть переработан 5-10 раз в зависимости от применения, что еще больше снижает затраты клиента на использование. После 6-кратной промывки водой в ходе производственного процесса содержание пыли становится чрезвычайно низким. Поскольку гранатовый материал для пескоструйной обработки имеет большой удельный вес и высокую скорость осаждения, во время пескоструйной обработки образуется меньше пыли, и в то же время рабочая среда превосходна. Одобрено для вредных компонентов, таких как свободный кремний и тяжелые металлы, оно соответствует требованиям ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 и другим спецификациям. Он отвечает самым строгим промышленным и военным техническим требованиям и является экономичной и эффективной альтернативой классическому песку, шлаку, стальному песку и стальной дроби. Продукт.