Почему в большинстве гидроабразивных станков используется гранатовый абразив?
Абразивный материал является одним из важнейших компонентов в процессе гидроабразивной резки. Хотя чистая гидроабразивная резка (без абразива) может резать более мягкие материалы, такие как пенопласт и резина, добавление абразива повышает режущую способность струи, позволяя резать стекло, сталь и различные другие компоненты. Как вы можете себе представить, тип используемого абразива имеет решающее значение для определения производительности обработки.
Почему в большинстве гидроабразивных станков используется гранатовый абразив?
Профессионалы протестировали широкий спектр синтетических и натуральных материалов для гидроабразивной резки, и наиболее распространенным выбором в отрасли является гранат. Гранат при растрескивании образует острые кромки, обеспечивая превосходную режущую способность. Он обладает отличной прочностью, плотностью и формой частиц, что позволяет максимально повысить эффективность резки.
По шкале Мооса твердость алмаза составляет 10 (самое твердое из известных веществ), в то время как твердость граната обычно колеблется от 7,5 до 8,0. Несмотря на наличие более твердых минералов, гранат, как правило, обеспечивает наилучшую твердость по наиболее разумной цене.
В качестве абразивного материала гранат обладает следующими преимуществами:
- Высокая твердость. Гранат обычно служит долгое время, прежде чем потребуется его замена, что делает его экономически выгодным абразивом.
- Различные размеры зернистости. Гранат доступен в различных размерах частиц, предназначенных для получения разных результатов, таких как гладкие или шероховатые поверхности, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В большинстве случаев компании используют более мелкую зернистость для процессов, требующих более высокого качества кромки, в то время как более крупная зернистость наиболее эффективна для проектов, требующих более быстрой резки.