Роль микропорошка граната
Микропорошок граната имеет высокую твердость, высокую плотность, хорошую прочность, острые углы и острые края.
Обработанный мелкодисперсный шлифовальный порошок особенно подходит для шлифования полупроводников и люминесцентных экранов в электронной промышленности, а также линз и рассеивателей в оптической промышленности.
Это также идеальный материал для пескоструйной обработки и полировки, изготовления шлифовальных кругов из целлюлозы и обработки шлифовальных кругов и наждачных полотен; его также можно использовать для обработки шлифовальных пластин, изделий из стекла, кожи, заполнителей, камней, пластика и гальванических слоев, достигая хороших результатов.
7,5-8,0, плотность 4,2 г/см3, ломается 4 раза во время обработки для получения более острых углов и жестких краев. В течение периода площадь пескоструйной обработки на единицу большая, расход песка на единицу площади небольшой, а стоимость пескоструйной обработки низкая.
Благодаря превосходной прочности и низкой хрупкости альмандиновый гранат имеет низкую степень разрушения во время пескоструйной обработки и может быть переработан 5–10 раз в зависимости от области применения, что дополнительно снижает затраты потребителя на эксплуатацию.
После 6-кратной промывки водой в процессе производства содержание пыли крайне низкое. Поскольку гранатовый пескоструйный материал имеет большой удельный вес и быструю скорость осаждения, во время пескоструйной обработки образуется меньше пыли, а рабочая среда в то же время отличная. Одобренный для вредных компонентов, таких как свободный кремний и тяжелые металлы, он соответствует требованиям ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 и другим спецификациям. Он может соответствовать самым строгим промышленным и военным техническим требованиям и является экономичной и эффективной альтернативой классическому песку, шлаку, стальному песку и стальной дроби. Продукт.